ワイヤーハーネス設計と最適化

PREEvisionによる、構想から量産まで一貫した電装設計

コスト効率に優れたワイヤーハーネス設計を効率的に実現します。PREEvisionは、専用のテーブルや分かりやすいダイアグラムを備えた複数のモデリングレイヤを提供し、ワイヤーハーネス設計プロセス全体を支援します。

車両アーキテクチャのソフトウェア定義化と複雑化が進む中、物理的な実装を管理するには高い精度が求められます。PREEvisionでは、ワイヤーハーネス開発のすべてを単一の共有モデルで管理できるため、分断されたデータサイロや手作業による手戻りを削減できます。初期のトポロジー設計から量産データの生成まで、電装設計の一貫性とトレーサビリティを維持しながら、システムアーキテクチャとの整合性を確保します。

設計のあらゆるレイヤを統合的に管理

設計案の評価、アーキテクチャの最適化、ワイヤーハーネスの詳細設計を一貫して行えます。PREEvisionは、ハードウェアネットワークトポロジー、電気回路図、ワイヤーハーネス構造、車両ジオメトリをカバーする専用モデリングレイヤを提供します。

また、高機能なワイヤーハーネスルーター、VECおよびKBL形式によるシームレスなインポート／エクスポート機能、精度の高い電力計算機能を活用することで、システムアーキテクトは正確なデータに基づいた意思決定を行えます。

主なメリット

PREEvisionは、ワイヤーハーネス開発全体を支援し、構想段階から量産まで一貫した電装設計プロセスを実現します。

初期設計から最終的な生産指示まで完全な一貫性を維持
すべてのモデルデータを正確かつ信頼性高く管理
KBLおよびVECフォーマットによる設計データ・ジオメトリデータの容易な交換
ワイヤーハーネスルーターや接地点最適化機能*などの自動化機能による開発効率向上
ケーブル長、重量、コストを自動計算
コネクタおよびピン割り当てを含む詳細なダイアグラムを容易に作成
最新のゾーンアーキテクチャの設計・運用を支援

ワイヤーハーネス設計ワークフロー

PREEvisionは、上位レベルのアーキテクチャ設計から量産開始まで、開発プロセス全体をサポートします。

デジタル時代のワイヤーハーネス設計を支えるPREEvision

モビリティ業界は大きな変革期を迎えています。車両の電動化、Software-Defined Vehicle（SDV）化、モジュール化が進む中、ワイヤーハーネス設計にも新たな課題と可能性が生まれています。本記事では、ゾーンアーキテクチャ、デジタルツイン、製造自動化、スマート制御など、設計の未来を形作る主要トレンドを解説します。PREEvisionのモデルベースアプローチが、開発効率向上、コスト削減、市場投入期間短縮にどのように貢献するかをご紹介します。

記事を読む

エンジニアリングを支える機能とユーティリティ

PREEvisionの豊富な支援機能により、開発効率をさらに高めることができます。

整合性チェック：自動実行および編集可能な整合性チェック機能により、高品質なモデルを維持します。
スマートな再利用：個別コンポーネントやモデル全体を再利用し、重複作業を削減します。
カスタムメトリクス：データモデルへの読み書きをサポートするスクリプト環境を活用し、独自分析やモデリング自動化を実現できます。
バージョン管理：既存プロジェクトの成果物を新しいリビジョンへ発展させることも、別プロジェクト向けに派生させることも可能です。
変更管理とライフサイクル管理：変更要求を管理されたプロセスで実装できます。変更要求や不具合をすべての開発成果物に関連付けて追跡し、チケットと技術要素を直接リンクできます。また、組織に合わせたワークフローを実現するライフサイクル定義も可能です。
バリアント管理：利用可能な機能とコンポーネントをすべて含む150％モデルを構築し、その中から各製品バリアントを効率的に管理できます。
テーブルエディタ：用途に応じてカスタムテーブルやエディタを定義し、必要なデータを最適な形で表示できます。